ភាពធន់នឹងទឹកមិនល្អផ្ទៃមិនស្មើគ្នាមាតិកាម្សៅខ្ពស់និងប្រវែងមិនស្មើគ្នា? បញ្ហាទូទៅនិងវិធានការកែលម្អក្នុងផលិតកម្មចំណីទឹក
ក្នុងការផលិតប្រចាំថ្ងៃរបស់យើងរាល់ការចិញ្ចឹមមតិព័ត៌មានក្នុងទឹកយើងបានជួបប្រទះបញ្ហាមួយចំនួនពីទិដ្ឋភាពផ្សេងៗគ្នា។ នេះគឺជាឧទាហរណ៍មួយចំនួនដើម្បីពិភាក្សាជាមួយអ្នករាល់គ្នាដូចខាងក្រោមៈ
1, រុបមន្ដ
1 ។ នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធរូបមន្តនៃចំណីត្រីចំណីមានវត្ថុធាតុដើមអាហារប្រភេទជាច្រើនទៀតដូចជាអាហារដែលមានអាហារបរិភោគអាហារកប្បាស។ ល។ ដែលជាកម្មសិទ្ធិរបស់សរសៃឆៅ។ រោងចក្រប្រេងមួយចំនួនមានបច្ចេកវិទ្យាជឿនលឿនហើយប្រេងត្រូវបានចៀនយ៉ាងស្ងួតដោយមាតិកាតិចតួចណាស់។ លើសពីនេះទៅទៀតវត្ថុធាតុដើមប្រភេទនេះមិនងាយស្រូបយកក្នុងផលិតកម្មដែលមានផលប៉ះពាល់ច្រើនលើការក្រេបទេ។ លើសពីនេះទៀតអាហារកប្បាសពិបាកក្នុងការកំទេចដែលប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាព។
2 ដំណោះស្រាយ: ការប្រើប្រាស់នំរំលោភសេពសន្ថវៈត្រូវបានកើនឡើងហើយគ្រឿងផ្សំក្នុងស្រុកដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដូចជាកន្ទក់អង្ករត្រូវបានបន្ថែមទៅរូបមន្ត។ លើសពីនេះទៀតស្រូវសាលីដែលមានប្រមាណ 5-8% នៃរូបមន្តត្រូវបានបន្ថែម។ តាមរយៈការកែសំរួលឥទ្ធិពលរបស់ Granulation ក្នុងឆ្នាំ 2009 គឺឧត្ដមគតិគឺហើយទិន្នផលក្នុងមួយតោនក៏បានកើនឡើងផងដែរ។ ភាគល្អិតទំហំ 2,5 ម។ មគឺមានចន្លោះពី 8-9 តោនការកើនឡើងជិត 2 តោនបើប្រៀបធៀបទៅនឹងអតីតកាល។ រូបរាងនៃភាគល្អិតក៏មានភាពប្រសើរឡើងផងដែរ។
លើសពីនេះទៀតដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការកំទេចអាហារកប្បាយយើងលាយអាហារកិត្តិយសនិងអាហារដែលមានរសជាតិឆើតឆាយនៅក្នុងសមាមាត្រ 2: 1 មុនពេលកំទេច។ បន្ទាប់ពីការកែលម្អល្បឿនកំទេចមានមូលដ្ឋាននៅលើល្បឿននៃការកំទេចនូវល្បឿននៃអាហារដែលត្រូវបានគេចាប់រំលោភ។
2, ផ្ទៃមិនស្មើគ្នានៃភាគល្អិត
1 ។ វាជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើរូបរាងនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ហើយនៅពេលបន្ថែមទៅនឹងទឹកវាងាយនឹងដួលរលំហើយមានអត្រាប្រើប្រាស់ទាប។ មូលហេតុចំបងគឺ:
(1) វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានកំទេចគ្រើមពេកហើយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនៃការធ្វើឱ្យមានភាពចាស់ទុំពេញលេញហើយមិនត្រូវបានបន្ទន់ទេហើយមិនអាចផ្សំជាមួយវត្ថុធាតុដើមផ្សេងទៀតនៅពេលឆ្លងកាត់រន្ធផ្សិតផ្សេងទៀតនៅពេលឆ្លងកាត់រន្ធផ្សិតផ្សេងទៀតនៅពេលឆ្លងកាត់រន្ធផ្សិតផ្សេងទៀតនៅពេលឆ្លងកាត់រន្ធផ្សិតផ្សេងទៀតនៅពេលឆ្លងកាត់រន្ធផ្សិតផ្សេងទៀតនៅពេលឆ្លងកាត់រន្ធផ្សិតផ្សេងទៀតនៅពេលឆ្លងកាត់រន្ធផ្សិតផ្សេងទៀតនៅពេលឆ្លងកាត់រន្ធផ្សិតផ្សេងទៀតនៅពេលឆ្លងកាត់រន្ធផ្សិតផ្សេងទៀតនៅពេលឆ្លងកាត់រន្ធផ្សិតផ្សេងទៀតនៅពេលឆ្លងកាត់រន្ធផ្សិតផ្សេងទៀតក៏ដោយ។
(2) ក្នុងរូបមន្តចំណីចំណីដែលមានមាតិកាខ្ពស់នៃពពុះប្រេងឆៅដែលមានវត្តមាននៃវត្ថុធាតុដើមក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការក្តៅពពុះទាំងនេះដោយសារភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធដែលបណ្តាលឱ្យផ្ទៃមិនស្មើគ្នានៃភាគល្អិត។
2 ។ ដោះស្រាយវិធានការ:
(1) គ្រប់គ្រងដំណើរការកំទេចបានត្រឹមត្រូវ
នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះនៅពេលផលិតចំណីត្រីក្រុមហ៊ុនរបស់យើងប្រើម្សៅខ្នាតតូច Sere 1,2 មមជាវត្ថុធាតុដើមដែលមានទំហំ 1,2 ម។ យើងគ្រប់គ្រងភាពញឹកញាប់នៃការប្រើប្រាស់ Sieve និងកំរិតនៃការពាក់របស់ញញួរដើម្បីធានាបាននូវភាពល្អឥតខ្ចោះនៃការកំទេច។
(2) សម្ពាធចំហាយចំហាយទឹក
យោងទៅតាមរូបមន្តសូមកែសំរួលសម្ពាធចំហាយសមរម្យក្នុងកំឡុងពេលផលិតកម្មជាទូទៅគ្រប់គ្រងប្រហែល 0.2 ។ ដោយសារតែបរិមាណសមា្ភារៈឆៅដែលមានជាតិសរសៃធូររលកក្នុងរូបមន្តចំណីត្រីចំហាយទឹកដែលមានគុណភាពខ្ពស់និងពេលវេលាដែលសមហេតុផលត្រូវបានទាមទារ។
3, ភាពធន់នឹងទឹកមិនល្អនៃភាគល្អិត
1 ។ បញ្ហាប្រភេទនេះគឺជាបញ្ហាទូទៅបំផុតនៅក្នុងផលិតកម្មប្រចាំថ្ងៃរបស់យើងជាទូទៅទាក់ទងនឹងកត្តាដូចខាងក្រោម:
(1) ពេលវេលាដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្លីនិងសីតុណ្ហភាពក្តៅទាបបណ្តាលឱ្យមានជំងឺមិនស្មើគ្នាឬមិនគ្រប់គ្រាន់កំរិតទុំទាបនិងសំណើមមិនគ្រប់គ្រាន់។
(2) សមា្ភារៈស្អុយមិនគ្រប់គ្រាន់ដូចជាម្សៅ។
(3) សមាមាត្រនៃការបង្ហាប់នៃផ្សិតចិញ្ចៀនគឺទាបពេក។
(4) មាតិកាប្រេងនិងសមាមាត្រនៃវត្ថុធាតុដើមឆៅសរសៃឈាមក្នុងរូបមន្តគឺខ្ពស់ពេក។
(5) កត្តាកម្ទេចភាគល្អិត។
2 ។ ដោះស្រាយវិធានការ:
(1) ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពចំហាយ, លៃតម្រូវមុំ blade នៃនិយតករ, ពង្រីកពេលវេលាដែលមានអាកាសធាតុក្តៅនិងបង្កើនសំណើមឱ្យបានត្រឹមត្រូវនៃវត្ថុធាតុដើម។
(2) កែសំរួលរូបមន្តនេះបង្កើនសំភារៈឆៅម្សៅឱ្យបានត្រឹមត្រូវនិងកាត់បន្ថយសមាមាត្រជាតិខ្លាញ់និងវត្ថុធាតុដើមដែលមានខ្លាញ់ឆ្កាង។
(3) បន្ថែមកាវបិទបើចាំបាច់។ (សូដ្យូមដែលមានមូលដ្ឋានលើក្រូចឆ្មា Bentonite)
(4) កែទម្រង់សមាមាត្រនៃការបង្ហាប់របស់ឯកសារចិញ្ចៀនងាប់
(5) គ្រប់គ្រងភាពល្អឥតខ្ចោះនៃការកំទេចបានល្អ
4, មាតិកាម្សៅលើសនៅក្នុងភាគល្អិត
1 ។ វាពិបាកក្នុងការធានានូវរូបរាងនៃចំណីសត្វទូទៅ Pealte បន្ទាប់ពីត្រជាក់និងមុនពេលចាក់បញ្ចាំង។ អតិថិជនបានរាយការណ៍ថាមានផេះល្អនិងម្សៅបន្ថែមទៀតនៅក្នុងគ្រាប់។ ផ្អែកលើការវិភាគខាងលើខ្ញុំគិតថាមានហេតុផលជាច្រើនសម្រាប់រឿងនេះ:
A. ផ្ទៃបំណះមិនរលូនទេស្នាមវះមិនស្អាតទេហើយភាគល្អិតរលុងរលុងហើយងាយនឹងផលិតម្សៅ។
ខ។ ការជ្រើសរើសមិនពេញលេញដោយអេក្រង់ដាក់ពិន្ទុការធ្វើឱ្យស្ទះអេក្រង់អេក្រង់ការពាក់គ្រាប់បាល់កៅស៊ូយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ, មិនត្រូវគ្នាអេក្រង់ Mesh Mesh ជាដើម;
គ។ មានសំណល់ផេះល្អ ៗ ជាច្រើននៅក្នុងឃ្លាំងផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ហើយការបោសសំអាតមិនហ្មត់ចត់ទេ។
ឃ។ មានគ្រោះថ្នាក់លាក់ខ្លួនក្នុងការដកយកចេញដោយធូលីក្នុងកំឡុងពេលវេចខ្ចប់និងថ្លឹងទម្ងន់។
ការដោះស្រាយវិធានការ:
A. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនាសម្ព័ន្ធរូបមន្តសូមជ្រើសរើសសង្វៀនងាប់ដោយសមហេតុផលនិងគ្រប់គ្រងសមាមាត្របង្ហាប់បានល្អ។
ខ
គ។ ធានាថាផ្នែកឈើឆ្កាងត្រូវបានធ្វើឱ្យស្អាតនិងប្រើកាំបិតកាត់ទន់ធ្វើពីបន្ទះដែក។
ឃ។ កែសំរួលនិងថែរក្សាអេក្រង់ដាក់ពិន្ទុហើយប្រើការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធអេក្រង់សមហេតុផល។
E. ការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាបញ្ចាំងបន្ទាប់បន្សំក្រោមឃ្លាំងផលិតផលដែលបានបញ្ចប់អាចកាត់បន្ថយសមាមាត្រមាតិកាម្សៅយ៉ាងខ្លាំង។
F. វាចាំបាច់ក្នុងការសម្អាតឃ្លាំងផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ហើយសៀគ្វីបានសមស្រប។ លើសពីនេះទៀតវាចាំបាច់ក្នុងការកែលម្អឧបករណ៍វេចខ្ចប់និងការដកយកចេញដោយធូលី។ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើសម្ពាធអវិជ្ជមានសម្រាប់ការដកយកធូលីដែលល្អជាង។ ជាពិសេសក្នុងអំឡុងពេលនៃដំណើរការវេចខ្ចប់កម្មករវេចខ្ចប់គួរតែគោះនិងសម្អាតធូលីចេញពីប៊ឺរប៊ែលប៊ែលនៃខ្នាតវេចខ្ចប់.
5, ប្រវែងភាគល្អិតខុសគ្នា
1 ។ ក្នុងការផលិតប្រចាំថ្ងៃយើងតែងតែជួបការលំបាកក្នុងការគ្រប់គ្រងជាពិសេសសម្រាប់ម៉ូដែលខាងលើ 420 ។ ហេតុផលសម្រាប់រឿងនេះត្រូវបានសង្ខេបដូចខាងក្រោមៈ
(1) ចំនួនទឹកប្រាក់បំបៅសម្រាប់ការក្រៀមក្រំគឺមិនស្មើគ្នាហើយឥទ្ធិពលនៃអាកាសធាតុប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំង។
(2) គម្លាតមិនជាប់លាប់រវាងម៉ាស៊ីនរំកិលផ្សិតឬការពាក់យ៉ាងខ្លាំងនៃផ្សិតចិញ្ចៀននិងក្រឡុកដាក់សម្ពាធ។
(3) តាមបណ្តោយអ័ក្សនៃផ្សិតចិញ្ចៀនល្បឿនហូរនៅចុងទាំងពីរគឺទាបជាងនៅកណ្តាល។
(4) សម្ពាធកាត់បន្ថយប្រហោងនៃផ្សិតធំពេកហើយអត្រាបើកខ្ពស់ពេក។
(5) ទីតាំងនិងមុំនៃផ្លុំកាត់គឺមិនសមហេតុផលទេ។
(6) សីតុណ្ហាភាពក្រេឌីត។
(7) ប្រភេទនិងកម្ពស់ដែលមានប្រសិទ្ធិភាព (ទទឹង blade ទទឹង) នៃរង្វង់ងាប់កាត់ស្លឹក blading មានឥទ្ធិពល។
(8) ក្នុងពេលតែមួយការចែកចាយវត្ថុធាតុដើមនៅខាងក្នុងអង្គជំនុំជម្រះបង្ហាប់គឺមិនស្មើគ្នាទេ។
2 ។ គុណភាពនៃចំណីនិងគ្រាប់ត្រូវបានវិភាគជាទូទៅដោយផ្អែកលើគុណភាពផ្ទៃក្នុងនិងខាងក្រៅរបស់ពួកគេ។ ក្នុងនាមជាប្រព័ន្ធផលិតកម្មយើងត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងអ្វីៗដែលទាក់ទងនឹងគុណភាពខាងក្រៅនៃគ្រាប់មតិព័ត៌មាន។ តាមទស្សនវិស័យផលិតកម្ម, កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់គុណភាពនៃការចិញ្ចឹមសត្វមតិព័ត៌មានទឹកអាចត្រូវបានសង្ខេបដូចខាងក្រោម:
(1) ការរចនានិងការរៀបចំរូបមន្តជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពនៃរូបរាងមគម្ភទឹកដែលមានចំនួនប្រមាណ 40% នៃចំនួនសរុប។
(2) អាំងតង់ស៊ីតេនៃការកំទេចនិងឯកសណ្ឋាននៃទំហំភាគល្អិត;
(3) អង្កត់ផ្ចិតសមាមាត្រនៃការបង្ហាប់និងល្បឿនលីនេអ៊ែរនៃផ្សិតចិញ្ចៀនមានឥទ្ធិពលលើប្រវែងនិងអង្កត់ផ្ចិតនៃភាគល្អិត។
(4) សមាមាត្រនៃការបង្ហាប់ល្បឿនលីនេអ៊ែរមានលីនេអ៊ែរ queking និងប្រសិទ្ធភាពនៃឥទ្ធិពលនៃចិញ្ចៀនចិញ្ចៀននិងឥទ្ធិពលនៃ blade កាត់នៅលើប្រវែងនៃភាគល្អិត;
(5) មាតិកាសំណើមនៃវត្ថុធាតុដើមមានប្រសិទ្ធិភាពអាកាសធាតុត្រជាក់ត្រជាក់និងស្ងួតមានឥទ្ធិពលលើមាតិកាសំណើមនិងរូបរាងនៃផលិតផលសម្រេច។
(6) ឧបករណ៍ខ្លួនវាផ្ទាល់កត្តាកែច្នៃនិងការស្ទះឥទ្ធិពលនិងឥទ្ធិពលនៃអាកាសធាតុមានឥទ្ធិពលលើមាតិកាម្សៅភាគល្អិត;
3 ។ ដោះស្រាយវិធានការ:
(1) លៃតម្រូវប្រវែងទទឹងនិងមុំនៃ scraper ក្រណាត់និងជំនួស scraper ដែលពាក់។
(2) យកចិត្តទុកដាក់ក្នុងការកែតម្រូវទីតាំងនៃផ្លាប់កាត់ក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលានៅពេលចាប់ផ្តើមហើយនៅជិតចុងបញ្ចប់នៃផលិតកម្មដោយសារតែចំនួនចំណីតូច។
(3) ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតកម្មធានាបាននូវអត្រានៃការបំបៅមានស្ថេរភាពនិងការផ្គត់ផ្គង់ចំហាយទឹក។ ប្រសិនបើសម្ពាធចំហាយទាបហើយសីតុណ្ហភាពមិនអាចឡើងបានទេវាគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវឬឈប់ឱ្យបានទាន់ពេលវេលា។
(4) លៃតម្រូវគម្លាតរវាងឯកសារសំបកវិល។ អនុវត្តតាមផ្សិតថ្មីជាមួយឧបករណ៍រំកិលថ្មីហើយជួសជុលផ្ទៃមិនស្មើគ្នានៃការដាក់សម្ពាធនិងផ្សិតចិញ្ចៀនដោយសារតែការពាក់។
(5) ជួសជុលប្រហោងមគ្គុទ្ទេសក៍នៃចិញ្ចៀនដែលផ្សិតហើយសម្អាតរន្ធផ្សិតដែលបានបិទយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
(6) នៅពេលបញ្ជាទិញផ្សិតចិញ្ចៀនសមាមាត្រនៃការបង្ហាប់នៃរន្ធទាំងបីជួរនៅចុងទាំងពីរនៃទិសអ័ក្សដើមអាចមានទំហំតូចជាង 1-2mm តូចជាងនៅកណ្តាល។
(7) ប្រើកាំបិតកាត់ទន់ដោយមានកម្រាស់ដែលគ្រប់គ្រងបានរវាង 0.5-1 មមដើម្បីធានាបាននូវគែមមុតស្រួចតាមដែលអាចធ្វើទៅបានដូច្នេះវាស្ថិតនៅលើបន្ទាត់ដ៏ស្រឡាំងកាំងរវាងផ្សិតចិញ្ចៀននិងខ្សែសម្ពាធ។
(8) ធានានូវការផ្តោតអារម្មណ៍នៃផ្សិតចិញ្ចៀនតែងតែពិនិត្យមើលការបោសសំអាត Spindle ឱ្យបានទៀងទាត់របស់អ្នកចែកចាយនិងកែតម្រូវវាបើចាំបាច់។
6, ចំណុចត្រួតពិនិត្យសង្ខេប:
1 ។ ការកិន: ភាពល្អប្រសើរនៃការកិនដែលកិនត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយយោងទៅតាមតម្រូវការជាក់លាក់
2 ។ ការលាយបញ្ចូលគ្នា: ឯកសណ្ឋាននៃការលាយវត្ថុធាតុដើមត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដើម្បីធានាបាននូវចំនួនទឹកប្រាក់លាយបញ្ចូលគ្នាពេលវេលាលាយមាតិកាសំណើមនិងសីតុណ្ហភាព។
3 ។ កាលកំណត់: សម្ពាធសីតុណ្ហភាពនិងសំណើមរបស់ម៉ាស៊ីន Puffing ត្រូវតែគ្រប់គ្រង
ទំហំនិងរូបរាងនៃសម្ភារៈភាគល្អិត: លក្ខណៈសមស្របនៃការផ្សិតភ្ជាប់និងការកាត់ផ្លុំផ្លុំត្រូវតែជ្រើសរើស។
5 ។ មាតិកាទឹកនៃចំណីសត្វដែលបានបញ្ចប់: វាចាំបាច់ក្នុងការធានានូវពេលវេលាស្ងួតនិងត្រជាក់និងសីតុណ្ហភាព។
6 ។ ការបាញ់ថ្នាំប្រេង: វាចាំបាច់ក្នុងការគ្រប់គ្រងចំនួនទឹកប្រាក់ច្បាស់លាស់នៃការបាញ់ថ្នាំប្រេងចំនួនក្បាលនិងគុណភាពប្រេង។
7 ។ ការបញ្ចាំងភាពយន្ត: ជ្រើសរើសទំហំរបស់សឺសដោយយោងតាមលក្ខណៈជាក់លាក់នៃសម្ភារៈ។
ពេលវេលាក្រោយ: ខែវិច្ឆិកា -20-2023