ភាពធន់នឹងទឹកមិនល្អ ផ្ទៃមិនស្មើគ្នា មាតិកាម្សៅខ្ពស់ និងប្រវែងមិនស្មើគ្នា? បញ្ហាទូទៅ និងវិធានការកែលម្អក្នុងការផលិតចំណីទឹក
នៅក្នុងការផលិតចំណីទឹកប្រចាំថ្ងៃរបស់យើង យើងបានជួបប្រទះបញ្ហាមួយចំនួនពីទិដ្ឋភាពផ្សេងៗ។ ខាងក្រោមនេះជាឧទាហរណ៍មួយចំនួនដើម្បីពិភាក្សាជាមួយមនុស្សគ្រប់គ្នា ដូចខាងក្រោម៖
១, រូបមន្ត
១. នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធរូបមន្តចំណីត្រី មានវត្ថុធាតុដើមម្សៅច្រើនប្រភេទទៀត ដូចជាម្សៅរ៉ាបស៊ីដ ម្សៅកប្បាសជាដើម ដែលជាកម្មសិទ្ធិរបស់ជាតិសរសៃឆៅ។ រោងចក្រប្រេងមួយចំនួនមានបច្ចេកវិទ្យាជឿនលឿន ហើយប្រេងត្រូវបានចៀនស្ងួតដោយមានមាតិកាតិចតួចណាស់។ លើសពីនេះ វត្ថុធាតុដើមប្រភេទនេះមិនងាយស្រូបយកក្នុងផលិតកម្មទេ ដែលមានផលប៉ះពាល់ច្រើនទៅលើការបង្កើតជាគ្រាប់។ លើសពីនេះ ម្សៅកប្បាសពិបាកកំទេច ដែលប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាព។
២. ដំណោះស្រាយ៖ ការប្រើប្រាស់នំរ៉េបស៊ីដត្រូវបានបង្កើន ហើយគ្រឿងផ្សំក្នុងស្រុកដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដូចជាកន្ទក់អង្ករត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងរូបមន្ត។ លើសពីនេះ ស្រូវសាលី ដែលមានចំនួនប្រហែល 5-8% នៃរូបមន្ត ត្រូវបានបន្ថែម។ តាមរយៈការកែតម្រូវ ប្រសិទ្ធភាពនៃការបង្កើតជាគ្រាប់នៅឆ្នាំ 2009 គឺល្អប្រសើរ ហើយទិន្នផលក្នុងមួយតោនក៏បានកើនឡើងផងដែរ។ ភាគល្អិតទំហំ 2.5 មីលីម៉ែត្រមានចន្លោះពី 8-9 តោន ដែលជាការកើនឡើងជិត 2 តោនបើប្រៀបធៀបទៅនឹងអតីតកាល។ រូបរាងនៃភាគល្អិតក៏បានប្រសើរឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ផងដែរ។
លើសពីនេះ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការកំទេចម្សៅគ្រាប់កប្បាស យើងបានលាយម្សៅគ្រាប់កប្បាស និងម្សៅរ៉ាបស៊ីដក្នុងសមាមាត្រ 2:1 មុនពេលកំទេច។ បន្ទាប់ពីការកែលម្អ ល្បឿនកំទេចគឺស្ទើរតែស្មើនឹងល្បឿនកំទេចម្សៅរ៉ាបស៊ីដ។
២, ផ្ទៃមិនស្មើគ្នានៃភាគល្អិត
១. វាមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើរូបរាងនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ ហើយនៅពេលដែលបន្ថែមទៅក្នុងទឹក វាងាយនឹងដួលរលំ និងមានអត្រាប្រើប្រាស់ទាប។ មូលហេតុចម្បងគឺ៖
(1) វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានកំទេចរដុបពេក ហើយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបន្ទន់ ពួកវាមិនទាន់ទុំ និងទន់ពេញលេញនៅឡើយទេ ហើយមិនអាចផ្សំជាមួយវត្ថុធាតុដើមផ្សេងទៀតបានល្អនៅពេលឆ្លងកាត់រន្ធផ្សិត។
(2) នៅក្នុងរូបមន្តចំណីត្រីដែលមានជាតិសរសៃឆៅខ្ពស់ ដោយសារតែវត្តមាននៃពពុះចំហាយទឹកនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបន្ទន់ ពពុះទាំងនេះបែកដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធរវាងខាងក្នុង និងខាងក្រៅផ្សិតក្នុងអំឡុងពេលបង្ហាប់ភាគល្អិត ដែលបណ្តាលឱ្យផ្ទៃភាគល្អិតមិនស្មើគ្នា។
២. វិធានការដោះស្រាយ៖
(1) គ្រប់គ្រងដំណើរការកំទេចឱ្យបានត្រឹមត្រូវ
បច្ចុប្បន្ននេះ នៅពេលផលិតចំណីត្រី ក្រុមហ៊ុនរបស់យើងប្រើប្រាស់ម្សៅមីក្រូស្រោបទំហំ 1.2 មីលីម៉ែត្រ ជាវត្ថុធាតុដើមភាគច្រើន។ យើងគ្រប់គ្រងភាពញឹកញាប់នៃការប្រើប្រាស់ស្រោប និងកម្រិតនៃការពាក់របស់ញញួរ ដើម្បីធានាបាននូវភាពល្អិតល្អន់នៃការកំទេច។
(2) គ្រប់គ្រងសម្ពាធចំហាយទឹក
យោងតាមរូបមន្ត សូមកែតម្រូវសម្ពាធចំហាយទឹកឱ្យសមហេតុផលក្នុងអំឡុងពេលផលិត ជាទូទៅគ្រប់គ្រងប្រហែល 0.2។ ដោយសារតែបរិមាណវត្ថុធាតុដើមសរសៃរដុបច្រើននៅក្នុងរូបមន្តចំណីត្រី ចំហាយទឹកដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងពេលវេលាព្យាបាលសមស្របគឺត្រូវបានទាមទារ។
៣, ភាពធន់នឹងទឹកមិនល្អនៃភាគល្អិត
១. បញ្ហាប្រភេទនេះគឺជាបញ្ហាទូទៅបំផុតនៅក្នុងផលិតកម្មប្រចាំថ្ងៃរបស់យើង ជាទូទៅទាក់ទងនឹងកត្តាដូចខាងក្រោម៖
(1) ពេលវេលាបន្សាបកម្ដៅខ្លី និងសីតុណ្ហភាពបន្សាបកម្ដៅទាប បណ្តាលឱ្យមានការបន្សាបកម្ដៅមិនស្មើគ្នា ឬមិនគ្រប់គ្រាន់ កម្រិតទុំទាប និងសំណើមមិនគ្រប់គ្រាន់។
(2) សម្ភារៈស្អិតមិនគ្រប់គ្រាន់ដូចជាម្សៅ។
(3) សមាមាត្របង្ហាប់នៃផ្សិតចិញ្ចៀនទាបពេក។
(4) មាតិកាប្រេង និងសមាមាត្រនៃវត្ថុធាតុដើមសរសៃឆៅនៅក្នុងរូបមន្តគឺខ្ពស់ពេក។
(5) កត្តាទំហំភាគល្អិតកំទេច។
២. វិធានការដោះស្រាយ៖
(1) កែលម្អគុណភាពចំហាយទឹក កែតម្រូវមុំដាវរបស់ឧបករណ៍បញ្ជា ពន្យារពេលវេលាកម្តៅ និងបង្កើនកម្រិតសំណើមនៃវត្ថុធាតុដើមឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
(2) កែសម្រួលរូបមន្ត បង្កើនវត្ថុធាតុដើមម្សៅឱ្យសមស្រប និងកាត់បន្ថយសមាមាត្រនៃជាតិខ្លាញ់ និងវត្ថុធាតុដើមជាតិសរសៃឆៅ។
(3) បន្ថែមសារធាតុស្អិតប្រសិនបើចាំបាច់។ (សារធាតុលាយបេនតូនីតដែលមានមូលដ្ឋានលើសូដ្យូម)
(4) កែលម្អសមាមាត្របង្ហាប់នៃចិញ្ចៀនដែក
(5) គ្រប់គ្រងភាពល្អិតល្អន់នៃការកំទេចអណ្តូង
៤, មាតិកាម្សៅច្រើនពេកនៅក្នុងភាគល្អិត
១. វាពិបាកក្នុងការធានារូបរាងចំណីគ្រាប់ទូទៅបន្ទាប់ពីត្រជាក់ និងមុនពេលច្រោះ។ អតិថិជនបានរាយការណ៍ថា មានផេះ និងម្សៅល្អិតៗច្រើននៅក្នុងគ្រាប់។ ដោយផ្អែកលើការវិភាគខាងលើ ខ្ញុំគិតថាមានហេតុផលជាច្រើនសម្រាប់បញ្ហានេះ៖
ក. ផ្ទៃភាគល្អិតមិនរលោង ស្នាមវះមិនស្អាត ហើយភាគល្អិតរលុង និងងាយនឹងផលិតម្សៅ។
ខ. ការត្រួតពិនិត្យមិនពេញលេញដោយការតម្រៀបសំណាញ់ សំណាញ់សំណាញ់ស្ទះ ការពាក់បាល់កៅស៊ូធ្ងន់ធ្ងរ រន្ធសំណាញ់សំណាញ់មិនត្រូវគ្នា។ល។
គ. មានសំណល់ផេះល្អិតៗច្រើននៅក្នុងឃ្លាំងផលិតផលសម្រេច ហើយការសម្អាតមិនហ្មត់ចត់ទេ។
ឃ. មានគ្រោះថ្នាក់លាក់កំបាំងនៅក្នុងការដកធូលីចេញក្នុងអំឡុងពេលវេចខ្ចប់ និងការថ្លឹងទម្ងន់។
វិធានការដោះស្រាយ៖
ក. ធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធរូបមន្តប្រសើរឡើង ជ្រើសរើសផ្សិតរាងជារង្វង់ដោយសមហេតុផល និងគ្រប់គ្រងសមាមាត្របង្ហាប់បានល្អ។
ខ. ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបង្កើតជាគ្រាប់ សូមគ្រប់គ្រងពេលវេលាកំណត់សីតុណ្ហភាព បរិមាណចំណី និងសីតុណ្ហភាពបង្កើតជាគ្រាប់ ដើម្បីឱ្យវត្ថុធាតុដើមទុំ និងទន់។
គ. ត្រូវប្រាកដថាផ្នែកឆ្លងកាត់ភាគល្អិតមានសភាពស្អាត ហើយប្រើកាំបិតកាត់ទន់ធ្វើពីបន្ទះដែក។
ឃ. កែតម្រូវ និងថែរក្សាអេក្រង់ដាក់ចំណាត់ថ្នាក់ ហើយប្រើប្រាស់ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធអេក្រង់សមហេតុផល។
ង. ការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាត្រួតពិនិត្យបន្ទាប់បន្សំនៅក្រោមឃ្លាំងផលិតផលសម្រេចអាចកាត់បន្ថយសមាមាត្រមាតិកាម្សៅបានយ៉ាងច្រើន។
ច. ចាំបាច់ត្រូវសម្អាតឃ្លាំងផលិតផលសម្រេច និងសៀគ្វីឱ្យបានទាន់ពេលវេលា។ លើសពីនេះ ចាំបាច់ត្រូវកែលម្អឧបករណ៍វេចខ្ចប់ និងឧបករណ៍ដកធូលី។ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើសម្ពាធអវិជ្ជមានសម្រាប់ការដកធូលីចេញ ដែលវាល្អប្រសើរជាង។ ជាពិសេសក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការវេចខ្ចប់ កម្មករវេចខ្ចប់គួរតែគោះ និងសម្អាតធូលីចេញពីធុងស្តុកនៃជញ្ជីងវេចខ្ចប់ជាប្រចាំ។.
៥, ប្រវែងភាគល្អិតប្រែប្រួល
១. ក្នុងការផលិតប្រចាំថ្ងៃ យើងតែងតែជួបប្រទះការលំបាកក្នុងការគ្រប់គ្រង ជាពិសេសសម្រាប់ម៉ូដែលដែលមានកម្លាំងលើសពី ៤២០។ មូលហេតុនៃបញ្ហានេះត្រូវបានសង្ខេបដូចខាងក្រោម៖
(1) បរិមាណចំណីសម្រាប់ការបង្កើតជាគ្រាប់គឺមិនស្មើគ្នា ហើយឥទ្ធិពលនៃការធ្វើឱ្យស្រាលប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំង។
(2) គម្លាតមិនស៊ីសង្វាក់គ្នារវាងរំកិលផ្សិត ឬការពាក់ធ្ងន់ធ្ងរនៃផ្សិតរង្វង់ និងរំកិលសម្ពាធ។
(3) តាមទិសអ័ក្សនៃផ្សិតរង្វង់ ល្បឿនបញ្ចេញនៅចុងទាំងសងខាងគឺទាបជាងល្បឿននៅកណ្តាល។
(4) រន្ធកាត់បន្ថយសម្ពាធនៃផ្សិតចិញ្ចៀនមានទំហំធំពេក ហើយអត្រាបើកខ្ពស់ពេក។
(5) ទីតាំង និងមុំនៃកាំបិតកាត់គឺមិនសមហេតុផល។
(6) សីតុណ្ហភាពនៃការបង្កើតជាគ្រាប់។
(7) ប្រភេទ និងកម្ពស់មានប្រសិទ្ធភាព (ទទឹងផ្លែកាំបិត) នៃផ្លែកាំបិតកាត់រាងជារង្វង់មានឥទ្ធិពល។
(8) ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការចែកចាយវត្ថុធាតុដើមនៅក្នុងបន្ទប់បង្ហាប់គឺមិនស្មើគ្នា។
២. គុណភាពចំណី និងចំណីគ្រាប់ជាទូទៅត្រូវបានវិភាគដោយផ្អែកលើគុណភាពខាងក្នុង និងខាងក្រៅរបស់វា។ ក្នុងនាមជាប្រព័ន្ធផលិតកម្ម យើងងាយនឹងរងផលប៉ះពាល់ពីរឿងទាក់ទងនឹងគុណភាពខាងក្រៅនៃចំណីគ្រាប់។ ពីទស្សនៈផលិតកម្ម កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពចំណីគ្រាប់ទឹកអាចសង្ខេបបានដូចខាងក្រោម៖
(1) ការរចនា និងការរៀបចំរូបមន្តមានផលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពនៃចំណីគ្រាប់ទឹក ដែលមានចំនួនប្រហែល 40% នៃចំនួនសរុប។
(2) អាំងតង់ស៊ីតេនៃការកំទេច និងឯកសណ្ឋាននៃទំហំភាគល្អិត;
(3) អង្កត់ផ្ចិត សមាមាត្របង្ហាប់ និងល្បឿនលីនេអ៊ែរនៃផ្សិតចិញ្ចៀនមានឥទ្ធិពលលើប្រវែង និងអង្កត់ផ្ចិតនៃភាគល្អិត។
(4) សមាមាត្របង្ហាប់ ល្បឿនលីនេអ៊ែរ ឥទ្ធិពលនៃការពន្លត់ និងការបន្ថយកម្ដៅនៃផ្សិតចិញ្ចៀន និងឥទ្ធិពលនៃផ្លែកាត់លើប្រវែងនៃភាគល្អិត។
(5) កម្រិតសំណើមនៃវត្ថុធាតុដើម ឥទ្ធិពលនៃការបន្ថយសីតុណ្ហភាព ការត្រជាក់ និងការសម្ងួតមានឥទ្ធិពលលើកម្រិតសំណើម និងរូបរាងនៃផលិតផលសម្រេច។
(6) ឧបករណ៍ខ្លួនវាផ្ទាល់ កត្តាដំណើរការ និងផលប៉ះពាល់នៃការពន្លត់ និងការបន្ថយសីតុណ្ហភាពមានឥទ្ធិពលលើមាតិកាម្សៅភាគល្អិត។
៣. វិធានការដោះស្រាយ៖
(1) កែសម្រួលប្រវែង ទទឹង និងមុំរបស់ឧបករណ៍កោសក្រណាត់ ហើយជំនួសឧបករណ៍កោសដែលខូច។
(2) ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើការកែតម្រូវទីតាំងនៃកាំបិតកាត់ឱ្យទាន់ពេលវេលានៅដើម និងជិតចុងបញ្ចប់នៃផលិតកម្ម ដោយសារតែបរិមាណចំណីតិចតួច។
(3) ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត ត្រូវធានាអត្រាចំណី និងការផ្គត់ផ្គង់ចំហាយទឹកឱ្យមានស្ថេរភាព។ ប្រសិនបើសម្ពាធចំហាយទឹកទាប ហើយសីតុណ្ហភាពមិនអាចកើនឡើងបានទេ វាគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវ ឬបញ្ឈប់ទាន់ពេលវេលា។
(4) កែសម្រួលគម្លាតរវាងសំបករំកិលបន្តតាមផ្សិតថ្មីជាមួយនឹងរំកិលថ្មី ហើយជួសជុលផ្ទៃមិនស្មើគ្នានៃរំកិលសម្ពាធ និងផ្សិតរង្វង់ជាបន្ទាន់ដោយសារការពាក់។
(5) ជួសជុលរន្ធណែនាំនៃផ្សិតរាងជារង្វង់ ហើយសម្អាតរន្ធផ្សិតដែលស្ទះភ្លាមៗ។
(6) នៅពេលបញ្ជាទិញផ្សិតចិញ្ចៀន សមាមាត្របង្ហាប់នៃរន្ធបីជួរនៅចុងទាំងពីរនៃទិសដៅអ័ក្សនៃផ្សិតចិញ្ចៀនដើមអាចតូចជាង 1-2 មីលីម៉ែត្រជាងរន្ធនៅចំកណ្តាល។
(7) ប្រើកាំបិតកាត់ទន់ ដែលមានកម្រាស់គ្រប់គ្រងចន្លោះពី 0.5-1 ម.ម ដើម្បីធានាបាននូវគែមមុតស្រួចតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដូច្នេះវាស្ថិតនៅលើបន្ទាត់សំណាញ់រវាងផ្សិតរង្វង់ និងរំកិលសម្ពាធ។
(8) ត្រូវប្រាកដថាផ្សិតរាងជារង្វង់មានការប្រមូលផ្តុំគ្នា ពិនិត្យមើលចន្លោះអ័ក្សរបស់ម៉ាស៊ីនកិនជាទៀងទាត់ ហើយកែតម្រូវវាប្រសិនបើចាំបាច់។
៦. ចំណុចត្រួតពិនិត្យសង្ខេប៖
១. ការកិន៖ ភាពល្អិតល្អន់នៃការកិនត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងតាមតម្រូវការជាក់លាក់។
២. ការលាយ៖ ត្រូវតែគ្រប់គ្រងភាពស្មើគ្នានៃការលាយវត្ថុធាតុដើម ដើម្បីធានាបាននូវបរិមាណលាយ ពេលវេលាលាយ កម្រិតសំណើម និងសីតុណ្ហភាពសមស្រប។
៣. ភាពចាស់ទុំ៖ សម្ពាធ សីតុណ្ហភាព និងសំណើមរបស់ម៉ាស៊ីនបំប៉ោងត្រូវតែគ្រប់គ្រង។
ទំហំ និងរូបរាងនៃសម្ភារៈភាគល្អិត៖ លក្ខណៈបច្ចេកទេសសមស្របនៃផ្សិតបង្ហាប់ និងដាវកាត់ត្រូវតែជ្រើសរើស។
៥. កម្រិតទឹកនៃចំណីដែលផលិតរួច៖ ចាំបាច់ត្រូវធានាពេលវេលា និងសីតុណ្ហភាពសម្ងួត និងត្រជាក់។
៦. ការបាញ់ប្រេង៖ វាចាំបាច់ក្នុងការគ្រប់គ្រងបរិមាណបាញ់ប្រេងឱ្យបានច្បាស់លាស់ ចំនួនក្បាលបាញ់ និងគុណភាពប្រេង។
៧. ការច្រោះ៖ ជ្រើសរើសទំហំនៃសំណាញ់តាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃសម្ភារៈ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី 30 ខែវិច្ឆិកា ឆ្នាំ 2023