ម៉ាស៊ីន pellet គឺជាឧបករណ៍សម្រាប់បង្ហាប់ជីវម៉ាស pellet fuel និង pellet feed ដែលក្នុងនោះ roller pressure គឺជាផ្នែកសំខាន់ និងជាផ្នែកដែលងាយរងគ្រោះ។ ដោយសារតែបន្ទុកការងារធ្ងន់ និងលក្ខខណ្ឌការងារដ៏លំបាក សូម្បីតែគុណភាពខ្ពស់ក៏ដោយ ការពាក់ និងទឹកភ្នែកគឺជៀសមិនរួច។ នៅក្នុងដំណើរការផលិតការប្រើប្រាស់នៃ rollers សម្ពាធគឺខ្ពស់ដូច្នេះសម្ភារៈនិងដំណើរការនៃការផលិត rollers សម្ពាធមានសារៈសំខាន់ជាពិសេស។
ការវិភាគការបរាជ័យនៃ roller សម្ពាធនៃម៉ាស៊ីនភាគល្អិត
ដំណើរការនៃការផលិត roller សម្ពាធរួមមាន: ការកាត់, forging, normalizing (annealing), machining rough, quenching and tempering, semi precision machining, quenching surface, and precision machining. ក្រុមដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈបានធ្វើការស្រាវជ្រាវពិសោធន៍លើការពាក់នៃឥន្ធនៈគ្រាប់ជីវម៉ាសសម្រាប់ផលិត និងដំណើរការ ដោយផ្តល់នូវមូលដ្ឋានទ្រឹស្តីសម្រាប់ការជ្រើសរើសសមហេតុផលនៃសម្ភារៈវិល និងដំណើរការព្យាបាលកំដៅ។ ខាងក្រោមនេះជាការសន្និដ្ឋាន និងអនុសាសន៍ស្រាវជ្រាវ៖
ស្នាមប្រេះនិងស្នាមប្រេះលេចឡើងនៅលើផ្ទៃនៃ roller សម្ពាធនៃ granulator ។ ដោយសារតែការពាក់នូវសារធាតុមិនស្អាតដូចជាខ្សាច់ និងដែកនៅលើឧបករណ៍រំកិលសម្ពាធ វាជាកម្មសិទ្ធិរបស់ការពាក់មិនប្រក្រតី។ ការពាក់លើផ្ទៃជាមធ្យមគឺប្រហែល 3mm ហើយការពាក់នៅលើភាគីទាំងពីរគឺខុសគ្នា។ ផ្នែកខាងចំណីមានការពាក់ធ្ងន់ធ្ងរជាមួយនឹងការពាក់ 4.2mm ។ ភាគច្រើនដោយសារតែការពិតដែលថាបន្ទាប់ពីការចិញ្ចឹម, homogenizer មិនមានពេលវេលាដើម្បីចែកចាយសម្ភារៈរាបស្មើនិងបានចូលទៅក្នុងដំណើរការ extrusion ។
ការវិភាគការបរាជ័យនៃការពាក់មីក្រូទស្សន៍បង្ហាញថាដោយសារតែការពាក់អ័ក្សនៅលើផ្ទៃនៃ roller សម្ពាធដែលបណ្តាលមកពីវត្ថុធាតុដើមការខ្វះខាតនៃសម្ភារៈផ្ទៃនៅលើ roller សម្ពាធគឺជាមូលហេតុចម្បងនៃការបរាជ័យ។ ទម្រង់សំខាន់នៃការពាក់គឺការពាក់ adhesive និង abrasive wear ជាមួយនឹង morphology ដូចជា រណ្តៅរឹង, ជួរភ្ជួរ, grooves នង្គ័លជាដើម ដែលបង្ហាញថា silicates, ភាគល្អិតខ្សាច់, ឯកសារដែក, លនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមមានការពាក់ធ្ងន់ធ្ងរនៅលើផ្ទៃនៃ roller សម្ពាធនេះ។ ដោយសារតែសកម្មភាពនៃចំហាយទឹក និងកត្តាផ្សេងទៀត លំនាំដូចជាភក់លេចឡើងនៅលើផ្ទៃនៃ roller សម្ពាធ ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះស្ត្រេសលើផ្ទៃនៃ roller សម្ពាធ។
វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យបន្ថែមដំណើរការដកយកចេញនូវភាពមិនបរិសុទ្ធមុននឹងកំទេចវត្ថុធាតុដើម ដើម្បីយកភាគល្អិតខ្សាច់ ឯកសារដែក និងវត្ថុមិនបរិសុទ្ធផ្សេងទៀតដែលលាយក្នុងវត្ថុធាតុដើម ដើម្បីការពារការពាក់ខុសប្រក្រតីលើឧបករណ៍រំកិលសម្ពាធ។ ផ្លាស់ប្តូររូបរាង ឬទីតាំងដំឡើងរបស់ scraper ដើម្បីចែកចាយសម្ភារៈក្នុងអង្គជំនុំជម្រះបង្ហាប់ស្មើៗគ្នា ការពារកម្លាំងមិនស្មើគ្នាលើ roller សម្ពាធ និងធ្វើឱ្យការពាក់កាន់តែធ្ងន់ធ្ងរទៅលើផ្ទៃនៃ roller សម្ពាធ។ ដោយសារតែការពិតដែលថា roller សម្ពាធភាគច្រើនបរាជ័យដោយសារតែការពាក់លើផ្ទៃ ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងនៃផ្ទៃខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ និងធន់នឹងច្រេះ សម្ភារៈដែលធន់នឹងការពាក់ និងដំណើរការព្យាបាលកំដៅសមរម្យគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។
សម្ភារៈនិងដំណើរការនៃការព្យាបាល rollers សម្ពាធ
សមាសភាពសម្ភារៈ និងដំណើរការនៃ roller សម្ពាធគឺជាតម្រូវការជាមុនសម្រាប់កំណត់ភាពធន់នឹងការពាក់របស់វា។ សមា្ភារៈ roller ដែលប្រើជាទូទៅរួមមាន C50, 20CrMnTi, និង GCr15 ។ ដំណើរការផលិតប្រើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ហើយផ្ទៃ roller អាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណងជាមួយនឹងធ្មេញត្រង់ ធ្មេញ oblique ប្រភេទខួង ល ទៅតាមតម្រូវការ។ Carburization quenching ឬការព្យាបាលកំដៅ quenching ប្រេកង់ខ្ពស់ត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ roller ។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ ការកែច្នៃភាពជាក់លាក់ត្រូវបានអនុវត្តម្តងទៀត ដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់នៃរង្វង់ខាងក្នុង និងខាងក្រៅ ដែលអាចពន្យារជីវិតសេវាកម្មរបស់ roller បាន។
សារៈសំខាន់នៃការព្យាបាលកំដៅសម្រាប់ rollers សម្ពាធ
ដំណើរការរបស់ roller សម្ពាធត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការនៃកម្លាំងខ្ពស់ ភាពរឹងខ្ពស់ (ធន់នឹងការពាក់) និងភាពធន់ខ្ពស់ ក៏ដូចជាម៉ាស៊ីនល្អ (រួមទាំងការប៉ូលាល្អ) និងធន់នឹងច្រេះ។ ការព្យាបាលកំដៅនៃ rollers សម្ពាធគឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់មួយដែលមានគោលបំណងបញ្ចេញសក្តានុពលនៃសម្ភារៈនិងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការអនុវត្តរបស់ពួកគេ។ វាមានផលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃការផលិត កម្លាំង អាយុកាលសេវាកម្ម និងតម្លៃផលិតកម្ម។
សម្រាប់សម្ភារៈដូចគ្នា សម្ភារៈដែលបានឆ្លងកាត់ការឡើងកំដៅខ្លាំង មានកម្លាំង ភាពរឹង និងធន់ខ្ពស់ជាងច្រើន បើប្រៀបធៀបទៅនឹងសម្ភារៈដែលមិនបានឆ្លងកាត់ការឡើងកំដៅខ្លាំង។ ប្រសិនបើមិនរលត់ទេ អាយុកាលសេវាកម្មរបស់ម៉ាស៊ីនរំកិលសម្ពាធនឹងខ្លីជាង។
ប្រសិនបើអ្នកចង់បែងចែករវាងផ្នែកដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅ និងផ្នែកដែលមិនព្យាបាលដោយកំដៅដែលបានឆ្លងកាត់ការកែច្នៃយ៉ាងជាក់លាក់ វាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការបែងចែកពួកវាដោយភាពរឹង និងពណ៌អុកស៊ីតកម្មព្យាបាលកំដៅ។ ប្រសិនបើអ្នកមិនចង់កាត់ និងសាកល្បងទេ អ្នកអាចព្យាយាមសម្គាល់ពួកវាដោយចុចសំឡេង។ រចនាសម្ព័នលោហធាតុ និងការកកិតខាងក្នុងនៃការខាស និងដុំដែកដែលមានសីតុណ្ហភាពខុសគ្នា ហើយអាចត្រូវបានសម្គាល់ដោយការប៉ះទន់ភ្លន់។
ភាពរឹងនៃការព្យាបាលកំដៅត្រូវបានកំណត់ដោយកត្តាជាច្រើនរួមទាំងថ្នាក់សម្ភារៈ ទំហំ ទម្ងន់នៃការងារ រូបរាង និងរចនាសម្ព័ន្ធ និងវិធីសាស្រ្តដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។ ឧទាហរណ៍នៅពេលប្រើខ្សែនិទាឃរដូវដើម្បីបង្កើតផ្នែកធំ ៗ ដោយសារតែកម្រាស់ពិតប្រាកដនៃការងារ សៀវភៅដៃចែងថាភាពរឹងនៃការព្យាបាលកំដៅអាចឡើងដល់ 58-60HRC ដែលមិនអាចសម្រេចបានក្នុងការរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយ workpieces ជាក់ស្តែង។ លើសពីនេះ សូចនាករនៃភាពរឹងមិនសមហេតុផល ដូចជាភាពរឹងខ្ពស់ហួសហេតុ អាចបណ្តាលឱ្យបាត់បង់ភាពតឹងណែននៃស្នាដៃ និងបណ្តាលឱ្យមានការប្រេះបែកកំឡុងពេលប្រើប្រាស់។
ការព្យាបាលកំដៅគួរតែមិនត្រឹមតែធានាបាននូវតម្លៃរឹងដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងយកចិត្តទុកដាក់លើការជ្រើសរើសដំណើរការ និងការគ្រប់គ្រងដំណើរការរបស់វាផងដែរ។ ការពន្លត់កំដៅ និងកំដៅខ្លាំងអាចសម្រេចបាននូវភាពរឹងដែលត្រូវការ។ ដូចគ្នានេះដែរ នៅក្រោមកំដៅកំឡុងពេលពន្លត់ ការលៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពក៏អាចបំពេញបាននូវជួររឹងដែលត្រូវការផងដែរ។
ឧបករណ៍រំកិលសម្ពាធ Baoke ត្រូវបានផលិតឡើងពីដែក C50 ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ធានាបាននូវភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់របស់ឧបករណ៍រំកិលសម្ពាធម៉ាស៊ីនភាគល្អិតពីប្រភព។ គួបផ្សំជាមួយនឹងបច្ចេកវិជ្ជាព្យាបាលកំដៅដោយពន្លត់សីតុណ្ហភាពដ៏ប្រណិត វាជួយពង្រីកអាយុកាលសេវាកម្មរបស់វាយ៉ាងខ្លាំង។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មិថុនា-១៧-២០២៤