ផ្សិតរាងជារង្វង់សម្រាប់ម៉ាស៊ីនផលិតគ្រាប់ គឺជាការក្លែងបន្លំយ៉ាន់ស្ព័រ ដែលបានឆ្លងកាត់ដំណើរការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ការកែច្នៃ និងការព្យាបាលកំដៅពិសេស។ ជាធម្មតា សម្ភារៈនៃផ្សិតរាងជារង្វង់តម្រូវឱ្យមានភាពរឹងនៃផ្ទៃជាក់លាក់មួយ ភាពរឹងមាំល្អ និងភាពធន់នឹងការពាក់នៃស្នូល និងធន់នឹងការច្រេះល្អ។
នីតិវិធីដំណើរការបែបប្រពៃណីសម្រាប់ផ្សិតចិញ្ចៀន
ផ្សិតចិញ្ចៀន គឺជាផ្នែករាងជារង្វង់ដែលមានផ្នែកចង្អូរខាងក្រៅ ដែលទទួលបានដោយការក្លែងធ្វើទទេ ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានកែច្នៃដោយការកាត់មេកានិច។ នីតិវិធីដំណើរការបែបប្រពៃណីសម្រាប់ផ្សិតចិញ្ចៀនភាគច្រើនរួមមាន ការក្លែងធ្វើ ការបង្វិលរដុប និងជាក់លាក់ ការខួង ការពង្រីករន្ធ ដំណើរការព្យាបាលកំដៅ និងការប៉ូលា ដើម្បីផលិតផ្សិតចិញ្ចៀនដែលបានបញ្ចប់។
សម្ភារៈផ្សិតចិញ្ចៀនផ្សេងៗគ្នានឹងប្រើប្រាស់បច្ចេកទេសដំណើរការផ្សេងៗគ្នា ហើយផ្សិតចិញ្ចៀនដែលផលិតចេញពីសម្ភារៈដូចគ្នាដោយប្រើបច្ចេកទេសដំណើរការផ្សេងៗគ្នាក៏មានភាពខុសគ្នាគួរឱ្យកត់សម្គាល់ផងដែរ។
ដំណើរការផលិតចិញ្ចៀន
ការក្លែងក្លាយ (ការក្លែងក្លាយ ឬ ការក្លែងក្លាយ) គឺជាវិធីសាស្ត្របង្កើត និងដំណើរការដែលប្រើឧបករណ៍ ឬផ្សិតដើម្បីអនុវត្តកម្លាំងខាងក្រៅទៅលើបន្ទះដែកក្រោមឥទ្ធិពល ឬសម្ពាធឋិតិវន្ត ដែលបណ្តាលឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក ការផ្លាស់ប្តូរទំហំ រូបរាង និងលក្ខណៈសម្បត្តិ ដើម្បីផលិតផ្នែកមេកានិច ឬផ្នែកទទេ។
ជ្រើសរើសដែកថែបតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សិតចិញ្ចៀនដែលត្រូវការជាសម្ភារៈទទេ ហើយអនុវត្តការក្លែងបន្លំបឋម។ គុណភាពនៃការក្លែងបន្លំផ្សិតចិញ្ចៀនគឺទាក់ទងនឹងដំណើរការក្លែងបន្លំផ្សិតចិញ្ចៀននៃសម្ភារៈរបស់វា ហើយសីតុណ្ហភាពកំដៅ និងពេលវេលាសមស្របគឺត្រូវបានទាមទារ។
ដំណើរការរមៀលរាងជារង្វង់
បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងការបង្កើតដោយដែកគោល ដំណើរការបង្កើតដោយរំកិលចិញ្ចៀនគឺជាការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងបច្ចេកវិទ្យាបង្កើតដោយរំកិលចិញ្ចៀន និងបច្ចេកវិទ្យាផលិតគ្រឿងបន្លាស់មេកានិច ដែលបណ្តាលឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកក្នុងស្រុកជាបន្តបន្ទាប់នៃចិញ្ចៀន ដោយហេតុនេះសម្រេចបាននូវបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃប្លាស្ទិកនៃការកាត់បន្ថយកម្រាស់ជញ្ជាំង ការពង្រីកអង្កត់ផ្ចិត និងការបង្កើតទម្រង់ឆ្លងកាត់។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការរមៀលចិញ្ចៀន៖ឧបករណ៍រមូរសម្រាប់ដែកប៊ីឡែតរាងជារង្វង់កំពុងវិល ហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយគឺបន្ត។ ការជ្រើសរើសដែករាងជារង្វង់ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងដំណើរការរមូរដែក។ ការចាប់ផ្តើម និងទំហំនៃដែករាងជារង្វង់កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវការចែកចាយបរិមាណដំបូងនៃវត្ថុធាតុ កម្រិតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយរមូរ និងប្រសិទ្ធភាពនៃលំហូរលោហៈ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៧ ខែមិថុនា ឆ្នាំ ២០២៤