ដំណើរការនៃការបង្កើត និងរំកិលនៃរង្វង់ម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ងាប់

ចិញ្ចៀនម៉ាស៊ីន pellet die គឺជាការក្លែងធ្វើយ៉ាន់ស្ព័រដែលឆ្លងកាត់ដំណើរការម៉ាស៊ីន និងកំដៅពិសេសដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ជាធម្មតា សម្ភារៈនៃផ្សិតសង្វៀនទាមទារភាពរឹងនៃផ្ទៃជាក់លាក់ ភាពរឹងល្អ និងធន់នឹងការពាក់នៃស្នូល និងធន់នឹងច្រេះល្អ។

នីតិវិធីកែច្នៃបែបប្រពៃណីសម្រាប់ផ្សិតចិញ្ចៀន

ផ្សិតក្រវ៉ាត់គឺជាផ្នែករាងជារង្វង់ដែលមានផ្នែកចង្អូរខាងក្រៅ ដែលទទួលបានដោយការក្លែងបន្លំទទេ ហើយបន្ទាប់មកម៉ាស៊ីនដោយការកាត់មេកានិច។នីតិវិធីកែច្នៃបែបប្រពៃណីសម្រាប់ផ្សិតចិញ្ចៀន ភាគច្រើនរួមមានការក្លែងបន្លំ ការបង្វិលរដុប និងភាពជាក់លាក់ ការខួង ការពង្រីករន្ធ ដំណើរការព្យាបាលកំដៅ និងការព្យាបាលប៉ូលា ដើម្បីផលិតផ្សិតចិញ្ចៀនដែលបានបញ្ចប់។

សមា្ភារៈផ្សិតក្រវ៉ាត់ផ្សេងៗគ្នានឹងទទួលយកបច្ចេកទេសកែច្នៃផ្សេងៗគ្នា ហើយផ្សិតចិញ្ចៀនដែលផលិតចេញពីសម្ភារៈដូចគ្នាដោយប្រើបច្ចេកទេសកែច្នៃផ្សេងៗគ្នាក៏មានភាពខុសគ្នាខ្លាំងផងដែរ។

ចិញ្ចៀនម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់-១

ដំណើរការនៃការបង្កើតចិញ្ចៀន

Forging (forging ឬ forging) គឺជាវិធីបង្កើត និងដំណើរការដែលប្រើឧបករណ៍ ឬផ្សិតដើម្បីអនុវត្តកម្លាំងខាងក្រៅទៅលើបន្ទះដែកក្រោមឥទ្ធិពល ឬសម្ពាធឋិតិវន្ត ដែលបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក ផ្លាស់ប្តូរទំហំ រូបរាង និងលក្ខណៈសម្បត្តិ ដើម្បីផលិតផ្នែកមេកានិច ឬទទេ។ ផ្នែក។
ជ្រើសរើសដែកថែបតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សិតរង្វង់ដែលត្រូវការជាសម្ភារៈទទេ ហើយអនុវត្តការបង្កើតទម្រង់បឋម។គុណភាពនៃការក្លែងបន្លំចិញ្ចៀនគឺទាក់ទងទៅនឹងដំណើរការនៃការបង្កើតសម្ភារៈរបស់វា ហើយសីតុណ្ហភាពកំដៅសមស្រប និងពេលវេលាត្រូវបានទាមទារ។

ដំណើរការរមៀលស្លាប់
បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងការបង្កើតទម្រង់ ដំណើរការបង្កើតក្រវិលគឺជាការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងការវិលជុំ និងបច្ចេកវិជ្ជាផលិតផ្នែកមេកានិក ដែលបណ្តាលឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចក្នុងតំបន់ជាបន្តបន្ទាប់ ដោយហេតុនេះអាចសម្រេចបាននូវបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃផ្លាស្ទិចកាត់បន្ថយកម្រាស់ជញ្ជាំង ពង្រីកអង្កត់ផ្ចិត និងបង្កើតជាផ្នែកឆ្លងកាត់។ ប្រវត្តិរូប។

ចិញ្ចៀនម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់-២

លក្ខណៈនៃដំណើរការវិលជុំ៖ឧបករណ៍រំកិលសម្រាប់ក្រដាស់រាងជារង្វង់កំពុងបង្វិល ហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយគឺបន្ត។ការជ្រើសរើសក្រវ៉ាត់ទទេដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងដំណើរការរំកិលចិញ្ចៀន។ការចាប់ផ្តើម និងទំហំនៃចន្លោះទទេ កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវការចែកចាយបរិមាណដំបូងនៃសម្ភារៈ កម្រិតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការវិល និងប្រសិទ្ធភាពនៃលំហូរលោហៈ។

ចិញ្ចៀនម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់-៣

ពេលវេលាផ្សាយ៖ មិថុនា-១៧-២០២៤